近日，记者走进南通诚弘精密机械有限公司生产车间，一台台进口的零件加工设施正在满负荷运转。偌大的生产车间只看到几名工作人员在做相关操作，一个原本需要多个步骤才能完成的零件加工，现在却可以在一定程度上完成一次成型，高效加工有效提升了生产效率。
南通诚弘精密机械有限公司是一家从事高可靠性连接器生产的省高新技术企业，主要有CNC、车铣复合、走心机三条产品线，生产壳体、绝缘子和插针等产品，技术能力和智能化水平在国内处于领头羊，产品在欧美高端市场也占据一席之地。连接器大多数都用在信号传输，应用领域十分普遍。“简单来说，一般有针有孔、用于连接的零部件都叫做连接器，很常见的是电脑、手机上的接口，但高可靠性连接器大多数都用在航空航天领域的一些精密设备，它的针数更多，对信号、材质的要求也更高。”公司运营负责人夷冬华介绍说，公司制作的连接器大多是定制化的，因此都是按订单生产，产品品种类型也比较多。
在高可靠性连接器生产领域，产品精度决定了信号连接和传输的质量。为了让精度更高，近年来，诚弘机械加大生产设备的资产金额的投入和创新研发力度，获得了一批相关领域的技术专利。夷冬华和记者说，车铣是连接器生产时常用的两种加工方式，传统工艺流程中车铣是分开的，这也是目前国内很多企业采用的分工序加工。他用连接器内的方盘壳体举例：“分工序加工会造成产品的多次装夹，尺寸往往会出现偏差，我们引进国外先进的车铣复合加工中心，可以在一定程度上完成一次成型，整个零件尺寸的精度也能得到保证，通信质量才更好。”
高端设备和先进的技术提升了产品的效率和稳定能力，诚弘机械还在工艺流程上一直在优化创新，保证产品质量。“比如最终出来这个成品零件，刚到生产车间的时候，仅仅是一根圆形的不锈钢棒料。”随手拿起产品展示台上的一个成品零件，夷冬华和记者说，这根棒料从哪里开始加工、工艺的流程顺序、操作的先后步骤，都很有讲究。“一旦工艺设计不合理，就也许会出现上一道工序做好以后，下一道工序根本没办法做的情况。”依托公司在苏州的开发团队，诚弘机械开发出一套系统的工艺流程，帮企业实现了工艺革新。
智能化改造给企业带来了良好的发展前景。今年以来，由于行业市场的自然增长，公司产品的出口量占比不断上涨，达到销售份额的30%左右。据了解，去年公司实现销售收入3518.5万元，今年仅1至9月份就实现销售3628.37万元，超过去年全年的销售额。（全媒体记者 周雨霁 贾兆亮）