为助力企业经济高水平质量的发展，提升企业品牌和产品的知名度，“珠海香洲”推出《香洲好嘢》专栏，宣传推介辖区内企业高品质产品、创新技术等，进一步擦亮香洲品牌，推动香洲产业高质量发展再上新台阶！
随着5G技术的加快速度进行发展，5G基站的散热问题成了摆在人们面前的一个难题。位于珠海市香洲区的润星泰电器有限公司（以下简称“润星泰”）借助其10多年来在半固态流变压铸成形领域开发研究成果及具有自主知识产权的专利技术，突破半固态流变浆料高效制备、流变压铸成形工艺装备上的技术瓶颈和国际性难题，在拔模斜度0.5°、高度96毫米、无顶出凸台的条件下，实现了0.8毫米业界最薄散热齿。该部件一经面世，便引起业内轰动。
近年来，润星泰致力于研究半固态金属流变成形技术，在合金材料、数字仿真、模具技术、装备技术、制浆工艺、压铸工艺等六大关键技术上取得了一系列的研究成果，成功为客户解决压铸产品大尺寸、轻量化、高导热、高强韧等性能上的行业痛点，引领行业内半固态金属流变成形技术不断向前发展，其半固态金属流变成形技术水平已达到国际领先水平。目前，润星泰已是我国半固态技术探讨研究和产业化应用的领头企业。
润星泰在半固态金属流变成形技术取得重大突破，其生产的5G基站散热壳体填补了国内外的空白，成为众多国内外知名通讯设备制造商的“标配”。
润星泰董事长助理易新贤介绍，5G基站位于室外铁塔，需要24小时不间断工作，基站的无线信号发生的功耗热量一定要通过壳体散热片散出，而高导热大尺寸薄壁散热壳体最大的优势就是快速散热降低基站器件温度，润星泰半固态流变压铸技术应市场需求而生，解决了高功耗5G无线基站散热难题。
半固态流变压铸成形技术最关键的点在于“半固态”——合金熔化后，通过压铸机高压、高速压铸成型，在这一过程中，需要把充型铝液温度控制在液-固温度区间内形成半固态浆料——低温半固态浆料中速顺序填充模具型腔，成形的半固态铸件内部组织元整细小、致密少缺陷、产品变形量小、模具寿命长。“通过不断研发创新，我们将高导热材料的性能发挥到极限，找到这一关键‘点’。”易新贤说。
“这款产品成功解决5G基站散热壳体高、薄、异形、无顶出凸台等极限设计及复杂大型散热壳体的齿面无缺陷成形、内部组织致密、尺寸变形小等行业难点。产品一次合格率95%，实现量产供货，填补国内外空白。可以说，只要讲到5G散热这个课题，那就离不开润星泰半固态技术。”易新贤说。
润星泰的成绩并不仅限于5G散热领域，易新贤表示，润星泰致力于核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料以及产业技术基础研究等，这在产业链中是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备的重要支撑和基础保障。
事实也是如此，根据中国铸造协会的数据，润星泰在全国细分市场占有率高达18%，排名第一，在国际细分市场占有率也有10%。
“在此之前，我们大家可以说有什么做什么，与众多其他同行‘内卷’。”易新贤表示，“从2016年开始，我们同国内知名高校、科研院所进行深度的产教融合，把产学研合作融入我们企业创新的‘血脉’之中。通过与他们交流沟通，我们认识、了解到了一些新的思想理念和国际先进的技术，这对我们起到了很大的帮助和推进作用，也让我们从更高的平台上，看清了公司发展的路径。”
也是从那时起，润星泰走上了转变发展方式与经济转型的道路，与高校、科研院所的联合，不断结出硕果，推动润星泰一步步走上细致划分领域龙头的“宝座”。以知识产权保护为例，润星泰围绕半固态金属流变成形技术，拥有I类知识产权52件，I类高价值知识产权13件，自主研发的铝合金半固态金属流变成形技术已实现发明专利授权、半固态技术制备、产业化应用三个全国第一。“通过我们的不断布局，已形成了自己的技术‘护城河’”。
“成为龙头就要发挥带头作用。”易新贤介绍，2022年，润星泰承办了第九届国际先进控制凝固与成形工程技术研讨会暨半固态技术及应用研讨会，值得一提的是，“半固态会议”永久性落地珠海。2023第四届压铸CEO峰会暨有色铸造轻量化高层论坛也将在珠海举行，润星泰在家门口为行业半固态技术推广应用助力。
“我们企业成立于2002年，能有今天的成绩，离不开香洲区的帮扶。”易新贤说，“可以说区里对我们的帮助是无微不至的，从为企业与高校牵线搭桥到各种扶持政策，都让我们受益颇深。”
“此外，区各部门也十分主动，询问企业未来的发展过程中遇到的困难，为企业未来的发展铺平了道路。”易新贤说。
近几年润星泰处于快速地发展阶段，对于未来的发展，润星泰也找到了自己的“道路”。“我们将瞄准5G通讯、新能源汽车、互联网、光伏、储能、机器人、轨道交通、航空航天等高端装备制造产业，把高性能铝合金半固态压铸结构件作为主攻方向，全力打造高端装备制造业高品质、高性能铝合金半固态压铸结构件产业链，完善产业生态，为国家高端装备制造产业服务，成为全世界半固态压铸领航企业和产业领导者。”易新贤表示，“预计企业能够在两年内完成首次公开募股。”