相信很多男孩子沉迷于各种球类活动不能自己，足球啊，篮球啊，排球啊，说起这些球，质量绝不是一般生产厂家可以产出的，工艺之复杂更凸显了这些球类的精良。往往一个球要经过十几道加工流程，到产出能够正常的使用耗费半个小时左右。不过，自从全国首条自动化生产线投入到正常的使用中以后，效率得到了极大的提升。
在茶山镇工业区，有一家以做传统行业的工厂专门生产各种球类而闻名。该企业具有领先行业的足球圈自动生产线，并且一直为重要国际比赛提供用球。公司负责人说：“他们跟愿当第一个东莞企业，做一个深度和配合的研发，开发出全世界第一条，拥有自主产权的一条自动化生产线。近些年来，公司引入数码打印及球片打码等新技术，大幅度的提升了足球的生产率。”
技术人员说：“第一个要考虑足球的充盈度，最需要下功夫选择的材料是球胆，球胆上面选用的材料必须要气密性好，才可能正真的保证长时间的充盈。第二个要考虑的是足球的色牢度，美观的外表可以给人们以视觉的冲击力，为了更好的提高色牢度，一般都会采用的是油墨，能保持时间相对来说比较长，第三个还要在上面加上保护膜，最让人目惊口呆的是，边角用的胶水是经过三千五百多次测试选出来的，经过证明其是不会开胶和开裂的。其中生产线用全自动线性切割机代替了传统的刀模裁断，并且使用了特有涂层。”
目前公司大力推动智能化，现在全厂一共20名员工，三分钟左右可以生产出一只足球。先进的流水线生产，精密的机械仪器，仅仅用三分钟的时间即可生产出一只可拿来参加国际赛的足球，不禁让人感叹科技的发达和进步，技术人员在不断的开拓创新之中解放了工人的双手。
这样的公司在全国可谓都是首屈一指的，在我们正真看到足球这种运动道具，可能要经过一连串的工序和加工才能完整的生产出来，但是此公司却能在短短3分钟的时间就可以产出一个全新的足球。
都说术业有专攻，从此公司做出来的成绩就能够准确的看出，他们付出了不少的心血，他们这种匠人精神是很值得我们去学习的。中国需要这样的创新技术公司，才能推动中国的经济发展。